彈簧支吊架(TD、VS型)
彈簧支吊架是根據(jù)力矩彈性原理設(shè)計(jì),當(dāng)管道的支吊點(diǎn)有垂直方向的熱位移時(shí),如果采用剛性支吊架,對向上熱位移的支吊點(diǎn),熱態(tài)荷重就會(huì)大幅度下降,甚至懸空不吃力;而對向下熱位移的支吊點(diǎn),不但承受上位移支吊架的轉(zhuǎn)移荷重,而且要承受較大的限位作用產(chǎn)生的管道熱脹推力或力矩。這時(shí)支吊架本身和管道應(yīng)力(包括自重一次應(yīng)力和熱脹二次應(yīng)力)產(chǎn)生相應(yīng)的有害影響。因此,有垂直方向熱位移的支吊點(diǎn),除了專門設(shè)置的限位剛吊外,一般應(yīng)選用彈屬于支上架,彈簧支吊架便是其中一種。在彈簧支吊架中,支吊架的荷重垂直直接與彈簧力相平衡,而彈簧力等地彈簧剛度與壓縮值的乘積。當(dāng)支吊點(diǎn)產(chǎn)生垂直方向的熱位移時(shí),彈簧壓縮值也發(fā)生改變,支中架為荷重也就發(fā)生變化,如能選擇合適的彈簧,支吊架荷重變化就會(huì)限制在某一允許范圍之內(nèi),不會(huì)發(fā)生剛性支吊架那樣荷重大幅度變化或完全不吃力的情況,廣泛用于電力、石油、化工、機(jī)械、治金、輕紡等行業(yè)。
使用用途和適用范圍:
本標(biāo)準(zhǔn)適用于位移范圍為VS(0~180mm)、TD(0~120mm)、載荷范圍為154~217384N、使用溫度范圍-20℃~200℃的可變彈簧支吊架。
可變彈簧支吊架主要由圓柱螺旋彈簧、位移指示板、罩筒及松緊螺母等零件組成。
可變彈簧支吊架按安裝方式、支吊型式及代號的不同,分為A、B、C、D、E、F、G七種型式。
A型----支吊架頂板用上螺絲吊桿與生根梁連接;
B型----支吊架頂板用單耳板與生根梁連接;
C型----支吊架頂板用雙耳板與生根梁連接;
D型----支吊架底板擱置在支承構(gòu)件上,上調(diào)節(jié)型;
E型-----支吊架底板擱置在支承構(gòu)件上,下調(diào)節(jié)型;
F型----F1支吊架底板擱置在支承構(gòu)件上,帶普通荷重板型,當(dāng)水平位移大于6mm時(shí),建議使用F2是帶滾輪荷重板型;
G型----支吊架并聯(lián)、頂板用單螺紋拉桿與生根梁連接;
安裝與使用:
安裝:
1.A型
這種是上螺紋懸吊型,上吊桿一端與根部相連;另一端用螺紋擰入彈簧支吊架頂板螺孔內(nèi),并用螺母鎖。花蘭螺母下端與管道吊桿上端用螺紋相連,旋轉(zhuǎn)花蘭螺母,與管道部分吊裝到規(guī)定的安裝位置,然后用螺母鎖緊。這種是比較適合于地方相對寬大的
2.B、C型
這種兩種類型是指單耳懸吊型、雙耳懸吊型,它的特點(diǎn)彈簧支吊架上面有一個(gè)單孔吊板和雙孔吊板,一端與吊桿或吊板相連,吊桿、吊板另一端生根在鋼梁或樓板上,連接在一起。這種主要是使用在空間不足的地方。
3.D型
這種彈簧支吊架是指上調(diào)節(jié)擱置型,這種彈簧它是放置在梁上面,用螺栓將彈簧支吊架固定在鋼梁或樓板上,吊桿穿過吊架本體與管道相連,旋轉(zhuǎn)頂部螺母,將管道吊裝到規(guī)定的安裝位置,然后用螺母鎖緊。這種類型主要是適用于上下空間比較狹窄的地方。
4.E型
這種類型是指下調(diào)節(jié)擱置型,這種類型和D類型的彈簧支吊架是差不多的,同樣是放置在梁的上面,便是頂板的部分是封閉的,可是卻是使用下面的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié),用螺栓將彈簧支吊架固定在鋼梁或樓板上。
5.F型
這種彈簧支架是指支撐擱置型,它放置在管道的下面,從下面向上支撐管道。它的底部是支架和低部連在一起,載荷的上部頂板根據(jù)客需可以使用聚乙烯板連在一起,用螺栓將彈簧支吊架底板固定在基礎(chǔ)、鋼梁或樓板上,頂部支撐水平管道或彎道底部。當(dāng)現(xiàn)場實(shí)際支撐高度與設(shè)計(jì)提供安裝高度有出入時(shí),可轉(zhuǎn)動(dòng)荷重柱進(jìn)行微調(diào),這種類型安裝空間比較充裕的。
6.G型
這種彈簧吊架是雙彈簧結(jié)構(gòu),中間用槽鋼連接,并排連接安裝,旋轉(zhuǎn)花籃螺母,使固定在鋼梁或樓板上的吊桿拉緊,將吊架調(diào)整到設(shè)計(jì)的安裝高度,再用螺母將花籃螺母鎖緊。這種類型安裝類型需要的空間要充裕,吊裝的載荷,是A型的雙倍的,選型時(shí)應(yīng)該注意。
使用注意事項(xiàng)
(1)制造廠按用戶提供的安裝載荷制造限位塊,限位塊分上、下兩塊定位塊置于指示板上下處,從而將支吊架位移指示板固定在安裝載荷所相應(yīng)的位置,使彈簧支吊架暫處于剛性狀態(tài)。
(2)應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整安裝在同一條管線上的全部支吊架,使各支吊架均處于設(shè)計(jì)所要求的安裝載荷狀態(tài),此時(shí)指示板與上、下限位塊都不要接觸,可將上、下限位塊取出
(3)管道經(jīng)清洗、水壓試驗(yàn)后,取下各支吊架的上、下限位塊。方可裝管道投入運(yùn)行。
(4)管道開始運(yùn)行時(shí),首先檢查定位塊是否合部拆除,再檢查指示板從安裝載荷到工作載荷相應(yīng)位置過程中有無卡阻現(xiàn)象。正常運(yùn)行后,觀察支吊架的工作荷載和位移量正確與否。停止運(yùn)行(冷態(tài))后,檢查各支吊架復(fù)位情況,的位移是否與設(shè)計(jì)一致,指示板是否復(fù)位到安裝載荷的位置,彈簧的吊架緊扣性等